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一、煤粉水分和細度，合適的煤粉水分應該在1.5以下，煤粉細度可根據揮發份進行調整，28%—33%之間的揮發份，細度可控制在8—12之間，因為過細的煤粉輕，容易吸附倉壁，磨損的密封板稍微串風嚴重，會導致風托起煤粉，形成風渦流，單靠銷風不能完全將渦流風帶走，會造成瞬間斷煤。
二、如果過多的助流風進入倉內也會造成瞬間斷煤。助流風的壓力控制在4Mpa—5Mpa之間，過高的壓力一是損壞二位二通電磁閥，二是風進入倉內風很難排走，越聚越多的壓縮氣含有水分和微量油污，會形成結壁，時間一長會形成高溫，慢慢自燃，帶來很多的安全隱患。
三、連續運轉的設備本身存在磨損，上下密封板和轉子密封不嚴是主要的癥結所在，一般情況下在調整完的轉子間隙（＜0.25mm）設定后，不能隨意增大轉子間隙，因為在負荷狀態放大間隙時沒有輔助測量工具根本不會將間隙能放一致均勻，只能加劇密封板的磨損量甚至會變形翹曲，出現嚴重溝坎現象。根據經驗，隨著運轉時間的增長，對轉子和密封板的間隙應該慢慢減小，＜0.25mm的間隙會提高密封板和轉子的使用壽命，鎖風效果也會很好，羅茨風機鼓出的風不會串入倉內及下料管中，形成不了渦流風，也不會托起煤粉，物料會順暢落入計量格中，DRW3.12/4.12轉子秤的負荷率穩定在85—100范圍之內，DRW3.10/4.10轉子秤的負荷率穩定在100—120范圍之內。
四、風速閥的調整也是非常關鍵，每個窯況和稱體都沒有可參考性，只能根據密封板和轉子的磨損情況及阻力大小逐漸摸索，微量地調整，直到適合本廠使用的風速配比，如果串風過多，三個風速閥可適當關小將風速降低，但要根據羅茨風機的電流變化調整，調整幅度不可過大，0.5mm的幅度慢慢關閉，歷時過程大概需要5天時間，將每次調整完的數據和電流的變化及風壓做記錄參考。也可通過風口處的孔前位置測量溫度作對比分析。尾稱慢慢穩定在負荷率在75以上可以，波動次數減少到每小時兩次，甚至不波動為較佳。提前提報計劃研磨密封板的接觸面和轉子的接觸面，達到精度標準，等到定檢時利用12小時更換掉磨損嚴重的配件，重新組裝轉子秤將間隙設定在0.25mm以內，千萬不能過大。
五、助流和銷風：1、助流風只是輔助的清理倉壁的作用，防止倉壁結皮，在進入倉前壓縮空氣管道的前面在增加油水分離器，形成二次過濾，盡量減少進入倉內的水分。二位二通電磁閥和單向閥必須完好，否則煤粉會溢流堵塞電磁閥。2、銷風管道由現在的φ108mm更改為φ75mm的管道，單向供風，不得交叉使用同一個主管道，目的是提高單機收塵的風速，將含煤粉的混合風帶到收塵器中。
